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聚合氯化铝生产工艺过程
作者:恒丰化工 时间:2021-03-25 来源:原创
聚合氯化铝是一种常用的高效水处理添加剂,主要原料是铝酸钙粉或铝土矿等,有些工艺需要消耗大量的矿产资源,对环境和资源都有十分不利的影响。下面我们来了解一下聚合氯化铝生产工艺过程。
聚合氯化铝
聚合氯化铝在生产时可以将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后,放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量较高,因而该法在国内被普遍采用。

聚合氯化铝以结晶氯化铝生产一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后, 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物,即是聚合氯化铝单体。然后加一定量的水搅拌,则在较短时间内固化形成树脂状产物,即为聚合氯化铝。

聚合氯化铝在生产时需要先将配置好的硫酸铝溶液进行加热、搅拌,当溶液呈黄色悬浊状时停止加热,却至45~60℃,加入石灰乳,倒入压滤器进行压滤,然后把滤液再进入熟化池进行熟化,之后再进行干燥脱水,干燥后的浅黄色晶体颗粒为聚合氯化铝。

聚合氯化铝不管是从原材料还是生产工艺来讲,黄色聚合氯化铝都比棕褐色聚合氯化铝要好,所以一般都采用黄色的聚铝对饮用水进行处理。
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